AUDEBERT : transformateur de matières
Les pièces découpées sont réalisées dans des rouleaux de feuilles ou des plaques en caoutchouc, polyuréthane, PE, PTFE, silicone, lièges, mousses. Ces feuilles ou plaques sont calandrées et déjà vulcanisées pour les élastomères compacts et cellulaires. Elles se présentent sous différentes épaisseurs.
Les matières découpées
Feuilles Caoutchouc
Caoutchouc Naturel (NR) & SBR
| Référence | Désignation Matière / Couleur | Dureté Shore A +/- 5 | Densité g/mm3 +/- 0,05 | Résistance Rupture N/mm² = Mpa | Allongement ≥ % | Tenue Température C° | Tenue Abrasion mm3 | Option 1 pli | Option 2 plis |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| NR-N-70 | NATUREL NOIR NR/SBR 70 | 70 | 1,46 | 4 | 200 | -10 +70 | – | 1,5 à 10 mm | 3 à 10 mm |
| NR-B-37 | NATUREL PARA BLOND 37 | 37 | 0.95 | 28 | 600 | -30 +80 | 60 | – | – |
| NR-B-60 | NATUREL BLANC 60 | 60 | 1,45 | 45 | 400 | -15 +70 | – | – | – |
| NR-C-45 | NATUREL CARAMEL 45 | 45 | 1,2 | 18 | 520 | -30 +80 | 90 | – | – |
| NR-B-AL-65 | NATUREL BLANC ALIMENTAIRE 65 | 65 | 1,43 | 8 | 320 | -30 +70 | – | – | – |
| NR-R-35-T | NATUREL ANTI ABRASION ROUGE 35 | 35 | 0,95 | 24 | 700 | -40 +80 | 60 | – | – |
| SBR-N-65-T | SBR NOIR 65 | 65 | 1,5 | 4 | 200 | -25 +70 | – | 1,5 à 6 mm | 3 à 10 mm |
| NR-P-45-T | NATUREL PARA TRANSLUCIDE 45 | 45 | 1,05 | 16 | 600 | -40 +85 | 85 | – | – |
| NR-P-40-T | NATUREL PARA BLOND 40 | 40 | 0,95 | 19 | 600 | -40 +70 | 110 | – | – |
| NR-B-AL-65-T | NATUREL BLANC ALIMENTAIRE 65 | 65 | 1,3 | 10 | 600 | -45 +80 | 200 | – | – |
EPDM
| Référence | Désignation Matière / Couleur | Dureté Shore A +/- 5 | Densité g/mm3 +/- 0,05 | Résistance Rupture N/mm² = Mpa | Allongement ≥ % | Tenue Température C° |
|---|---|---|---|---|---|---|
| EPDM-N-70 | EPDM NOIR 70 | 70 | 1,3 | 7 | 250 | -40 +100 |
| EPDM-N-65-T | EPDM NOIR 65 | 65 | 1,3 | 5 | 200 | -25 +120 |
| EPDM-B-AL-60-T | EPDM BLANC ALIMENTAIRE 60 | 60 | 1,27 | 8 | 350 | -40 +115 |
| EPDM-EP-70-T | EPDM NOIR EAU POTABLE 70 | 60 | 1,13 | 11 | 250 | -40 +120 |
| EPDM-N-50 | EPDM NOIR 50 | 50 | 1,05 | 8 | 500 | -40 +100 |
| EPDM-N-80 | EPDM NOIR 80 | 80 | 1,3 | 5 | 200 | -40 +100 |
Polychloroprène (CR) – Néoprène®
| Référence | Désignation Matière / Couleur | Dureté Shore A +/- 5 | Densité g/mm3 +/- 0,05 | Résistance Rupture N/mm² = Mpa | Allongement ≥ % | Tenue Température C° |
|---|---|---|---|---|---|---|
| CR-N-65 | POLYCHLOROPRENE NOIR 65 | 65 | 1,4 | 6 | 200 | -30 +70 |
| CR-N-50 | POLYCHLOROPRENE NOIR 50 | 50 | 1,25 | 6 | 350 | -20 +70 |
| CR-N-65-T | POLYCHLOROPRENE NOIR 65 | 65 | 1,5 | 4 | 200 | -25 +90 |
| CR-N-50-T | POLYCHLOROPRENE NOIR 50 | 50 | 1,35 | 4,5 | 400 | -30 +100 |
| CR-N-60-T | POLYCHLOROPRENE NOIR 60 | 60 | 1,4 | 7 | 250 | -25 +100 |
| CR-N-70-T | POLYCHLOROPRENE NOIR 70 | 70 | 1,45 | 6 | 300 | -20 +100 |
| CR-N-60-HG-T | POLYCHLOROPRENE NOIR 60 – HAUT DE GAMME | 60 | 1,3 | 10 | 250 | -35 +120 |
| CR-N-IG-70 | POLYCHLOROPRENE NOIR 70 – IGNIFUGE | 70 | 1,5 | 7 | 300 | -20 +90 |
Nitrile – (NBR)
| Référence | Désignation Matière / Couleur | Dureté Shore A +/- 5 | Densité g/mm3 +/- 0,05 | Résistance Rupture N/mm² = Mpa | Allongement ≥ % | Tenue Température C° |
|---|---|---|---|---|---|---|
| NBR-N-65 | NITRILE NOIR 65 | 65 | 1,45 | 7 | 250 | -10 +70 |
| NBR-N-80 | NITRILE NOIR 80 | 80 | 1,45 | 5 | 200 | -20 +70 |
| NBR-N-50 | NITRILE NOIR 50 | 50 | 1,25 | 5 | 350 | -10 +70 |
| NBR-B-AL-60 | NITRILE BLANC ALIMENTAIRE 60 (FDA) | 60 | 1,38 | 10 | 580 | -20 +100 |
| NBR-N-65-T | NITRILE NOIR 65 | 65 | 1,5 | 4 | 250 | -25 +90 |
| NBR-B-AL-65-T | NITRILE BLANC ALIMENTAIRE 65 (CE-FDA-BFR) | 65 | 1,35 | 13,5 | 600 | -20 +70 |
| NBR-N-60-T | NITRILE NOIR 60 TECHNIQUE | 60 | 1,28 | 10 | 350 | -20 +70 |
| NBR-N-60-THT | NITRILE NOIR 70 HUILE TRANSFORMATEUR | 70 | 1,3 | 13 | 300 | -40 +130 |
Butyle (IIR)
| Référence | Désignation Matière / Couleur | Dureté Shore A +/- 5 | Densité g/mm3 +/- 0,05 | Résistance Rupture N/mm² = Mpa | Allongement ≥ % | Tenue Température C° |
|---|---|---|---|---|---|---|
| IIR-N-65 | BUTYLE NOIR 65 | 65 | 1,35 | 4,5 | 300 | -30 +150 |
| IIR-N-60-T | BUTYLE NOIR 60 – HALOGÉNÉ | 60 | 1,27 | 8 | 400 | -40 +130 |
FKM – Viton®
| Référence | Désignation Matière / Couleur | Dureté Shore A +/- 5 | Densité g/mm3 +/- 0,05 | Résistance Rupture N/mm² = Mpa | Allongement ≥ % | Tenue Température C° |
|---|---|---|---|---|---|---|
| FKM-N-70-T | FKM VITON® NOIR 70 | 70 | 1,85 | 7 | 165 | -20 +250 |
| FKM-B-AL-75-T | FKM VITON® BLANC ALIMENTAIRE 75 (CE-FDA) | 75 | 2,16 | 10 | 200 | -20 +250 |
Silicone (VMQ)
| Référence | Désignation Matière / Couleur | Dureté Shore A +/- 5 | Résistance Rupture N/mm² = Mpa | Allongement ≥ % | Tenue Température C° |
|---|---|---|---|---|---|
| SIL-AL-60-J | SILICONE COMPACT 60 ALIMENTAIRE (FDA- BfR- WRAS-CE) NOIR-BLANC-TRANSLUCIDE-ROUGE-BLEU |
60 | 7 | 280 | -60 +230/250 |
| Autres nous consulter |
Mousses ou Cellulaires
| Désignation | Matières | Densité Kg/m3 |
Résistance à la compression valeurs mini-maxi,en Kpa |
DRC (1) ≤ | Couleur | Température Continue / Pic °C |
Tenue | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 25% | 50% | 23°C | 40°C | Huiles | Ozone/ UV | Feu | |||||
| Bulatex® C167 | EPDM – cellules fermées | 150 | 25-55 | 80-160 | 25% | 40% | Noir anthracite | -40 +100 / +120 | Non | Oui | Non |
| Bulatex® C167-HD | EPDM – cellules fermées | 160 | 25-60 | 80-160 | 25% | 40% | Noir anthracite | -40 +100 / +120 | Non | Oui | Non |
| Bulatex® C268 | EPDM – cellules fermées | 140 | 35-65 | 80-160 | 35% | 80% | Blanc ou Gris | -40 +85 / +100 | Non | Oui | Non |
| Bulatex® S166 | EPDM – cellules fermées | 80 | 15-35 | 55-105 | 35% | 60% | Noir anthracite | -40 +120 / +140 | Non | Oui | Non |
| Bulatex® H16C | EPDM – cellules fermées | 250 | 35-70 | 140-200 | 35% | 60% | Noir anthracite | -40 +100 / +120 | Non | Oui | Non |
| Bulatex® C162 | EPDM – cellules fermées | 130 | 25-55 | 80-160 | 35% | 80% | Noir anthracite | -40 +90 / +110 | Non | Oui | Non |
| Bulatex® VS16A | EPDM – cellules semi- fermées | 90 | 0-3 | 1-6 | 70°C => 50% | Noir anthracite | -40 +120 / +140 | Non | Oui | Non | |
| Bulatex® VS165 | EPDM – cellules semi- fermées | 110 | 0-5 | 1-10 | 70°C => 50% | Noir anthracite | -40 +120 / +140 | Non | Oui | Non | |
| Bulatex® VS165-S | EPDM – cellules semi- fermées | 180 | 1-10 | 6-20 | 90C° => 40% | Noir anthracite | -40 +120 / +140 | Non | Oui | Non | |
| Bulatex® VS153 | NBR-PVC -cellules semi-fermées | 60 | 0-5 | 1-10 | 70°C => 80% | Noir anthracite | (static -40) 0 +90 / +105 | Oui | Oui | Non | |
| Bulatex® S152 | NBR-PVC -cellules fermées | 60 | 0-30 | 40-80 | …. | 80% | Noir anthracite | -40 +90 / +105 | Oui | Oui | Oui2 |
| Bulatex® C160-FR | EPDM – cellules fermées | 190 | 25-55 | 80-160 | …. | 50% | Gris | -50 +120 | Non | Oui | Oui3 |
| 71-42 | EPDM- cellules fermées | 175 | 35-65 | 80-160 | 25% | 60% | Noir | -50 +110 / +120 | Non | Oui | Non |
| 73-42 | EPDM- cellules fermées | 175 | 35-65 | 80-160 | 25% | 60% | Noir | -55 +110 / +140 | Non | Oui | Non |
| 74-42 | EPDM- cellules fermées | 175 | 35-65 | 80-160 | 25% | 60% | Noir | -40 +140 / +150 | Non | Oui | Non |
| 51-42 | EPDM+ CR- cellules fermées | 175 | 35-65 | 80-160 | 25% | 60% | Noir | -50 +110 / +120 | Non | Oui | Non |
| EGA EPDM | EPDM + SBR – cellules fermées | 140 | 35-65 | 80-160 | 0,35 | 0,8 | Gris | -40 +90 / +115 | Non | Oui | Non |
| 11-43 | EPDM + SBR – cellules fermées | 160 | 65-105 | 160-300 | 25% | 60% | Noir | -20 +90 / +110 | Non | Oui | Non |
| CNA | CR – cellules fermées | 175 | 35-65 | 80-160 | 25% | 65% | Noir | -40 +100 / +115 | Oui | Oui | Non |
| CR 32R | CR – cellules fermées avec peau | 205 | 35-65 | 100-200 | 25% | 60% | Rouge | -40 +80 / +100 | Oui | Oui | Non |
| CD 43N | CR – cellules fermées | 250 | 65-90 | 160-300 | 35% | 80% | Noir | -40 +90 / +125 | Oui | Oui | Oui |
| CIG3 | CR – cellules fermées | 195 | 35-65 | 80-160 | 25% | 60% | Gris | -40 +90 / +110 | Oui | Oui | Oui4 |
| BVP53N | NBR- cellules fermées | 165 | 50-80 | 140-200 | 35% | 60% | Noir | -40 +85 / +110 | Oui | Oui | Non |
| 22-42 | CR – cellules fermées | 180 | 35-75 | 120-200 | 25% | 60% | Noir | -30 +100 / +130 | Oui | Oui | Oui5 |
| LowSmoke 33-4 | EVM – cellules fermées | 370 | 65-120 | 20% | 63% | Beige | -40 + 140 / +160 | Oui | Oui | Oui4 | |
Résistance à la Compression: 25% selon ASTM D1056 & 50% selon NFR 99-211
(1) DRC: Déformation rémanente après compression:
23°C selon ASTM D1056 ( 50%, 22h, 23°C)
40°C selon NFR 99-211 (50%, 22h, 40°C)
70°C selon ASTM D1056-07/NFR 99-211
90°C Compression 70%, 22h, 90°C
Tenue Feu/ Fumée:
Oui2 certifié NFP 92-507 & NFF 16-101 – classe M1 F4 pour épaisseur ≤ 9mm
Oui3 épaisseur de 2 à 20mm R22:HL2 R23: HL2 R24: HL2
Oui4 certifié EN 45 545
Oui5 auto extinguible
- Mousse polyéthylène réticulée
- Mousse polyuréthane éther
- Mousse polyuréthane
- Mousse PVC
- Mousse de Mélamine
- Mousse de Silicone
Fiches techniques disponibles sur demande
Liste non exhaustive– contactez-nous pour plus d’information et pour des préconisations
Sylomer®
Matériau
Polyuréthane (PUR) à structure cellulaire mixte aux propriétés d’élasticité et d’amortissement combinées.
Dimensions standards
Épaisseur : 12,5 mm / 25 mm
Rouleaux : 1,5 m de large, 5,0 m de long
Bandes : jusqu’à 1,5 m de large, jusqu’à 5,0 m de long
Autres dimensions et épaisseurs, pièces estampées ou façonnées sur demande.
| Sylomer® Type de matériau | SR 11 | SR 18 | SR 28 | SR 42 | SR 55 | SR 110 | SR 220 | SR 450 | SR 850 | SR 1200 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Propriétés | Procédures de contrôle | ||||||||||
| Couleur | jaune | orange | bleu | rose | vert | marron | rouge | gris | turquoise | violet | |
| Pression statique 1 en N/mm² | 0,011 | 0,018 | 0,028 | 0,042 | 0,055 | 0,110 | 0,220 | 0,450 | 0,850 | 1,200 | |
| Pics de pression 1 en N/mm² | 0,50 | 0,75 | 1,00 | 2,00 | 2,00 | 3,00 | 4,00 | 5,00 | 6,00 | 6,00 | |
| Facteur de perte mécanique | DIN 53513 ² | 0,25 | 0,23 | 0,21 | 0,18 | 0,17 | 0,14 | 0,13 | 0,12 | 0,11 | 0,11 |
| Élasticité de rebond en % | EN ISO 8307 | 45 | 45 | 50 | 50 | 55 | 55 | 55 | 60 | 60 | 60 |
| Déflexion rémanente à la compression3 en % | EN ISO 1856 | < 5 | < 5 | < 5 | < 5 | < 5 | < 5 | < 5 | < 5 | < 5 | < 5 |
| Module d‘élasticité statique 1 en N/mm² | 0,06 | 0,10 | 0,17 | 0,28 | 0,37 | 0,87 | 1,44 | 3,30 | 7,20 | 10,40 | |
| Module d‘élasticité dynamique 1 en N/mm² | DIN 53513 ² | 0,17 | 0,28 | 0,44 | 0,61 | 0,75 | 1,36 | 2,54 | 5,04 | 11,10 | 16,40 |
| Module de cisaillement statique 1 en N/mm² | DIN ISO 1827 ² | 0,04 | 0,05 | 0,07 | 0,11 | 0,13 | 0,23 | 0,35 | 0,58 | 0,80 | 0,90 |
| Module de cisaillement dynamique 1 en N/mm² | DIN ISO 1827 ² | 0,10 | 0,12 | 0,15 | 0,21 | 0,26 | 0,42 | 0,64 | 1,00 | 1,40 | 1,60 |
| Résistance min. à la rupture en N/mm² | DIN EN ISO 527-3/5/100 ² | 0,30 | 0,35 | 0,40 | 0,50 | 0,60 | 0,80 | 1,20 | 1,80 | 2,50 | 2,70 |
| Résistance min. à l‘allongement en % | DIN EN ISO 527-3/5/100 2 | 300 | 300 | 250 | 250 | 250 | 220 | 200 | 170 | 170 | 160 |
| Abrasion 3 en mm3 | DIN EN ISO 4649 | 1.400 | 700 | 1.300 | 1.200 | 1.100 | 1.100 | 1.000 | 400 | 300 | 350 |
| Coeficient de frottement (acier) | Getzner Werkstoffe | ≥ 0,5 | ≥ 0,5 | ≥ 0,5 | ≥ 0,5 | ≥ 0,5 | ≥ 0,5 | ≥ 0,5 | ≥ 0,5 | ≥ 0,5 | ≥ 0,5 |
| Coeficient de friction (béton) | Getzner Werkstoffe | ≥ 0,7 | ≥ 0,7 | ≥ 0,7 | ≥ 0,7 | ≥ 0,7 | ≥ 0,7 | ≥ 0,7 | ≥ 0,7 | ≥ 0,7 | ≥ 0,7 |
| Résistivité en Ω · cm | DIN IEC 60093 | > 1012 | > 1011 | > 1011 | > 1011 | > 1011 | > 1011 | > 1011 | > 1011 | > 1010 | > 1010 |
| Conductivité thermique en W/mK | DIN EN 12667 | 0,045 | 0,050 | 0,050 | 0,055 | 0,060 | 0,075 | 0,090 | 0,11 | 0,13 | 0,14 |
| Température d‘utilisation en °C | -30 à 70 | ||||||||||
| Pic de température en °C | bref 4 | 120 | |||||||||
| Comportement au feu | EN ISO 11925-2 | Classe E/EN 13501-1 | |||||||||
1 Valeurs pour un facteur forme q = 3
2 Mesures effectuées conformément à la norme en vigueur
3 La mesure s’effectue en fonction de la densité avec des paramètres de contrôle variables
4 Spécifique à l’application
Toutes les informations et données reposent sur l’état actuel de nos connaissances. Elles peuvent être utilisées comme valeurs de calcul ou valeurs indicatives et sont soumises aux tolérances de fabrication usuelles. Elles ne constituent en aucun cas des propriétés garanties.
Sous réserve de modifications.
Fiches techniques détaillées des différents types de matériaux ainsi que les valeurs caractéristiques sur demande.
Sylodyn®
Matériau
Polyuréthane à alvéoles fermées (PUR) avec propriétés d’élasticité particulièrement dynamiques.
Forme de livraison standard
Épaisseur : 12,5 mm / 25 mm
Rouleau : largeur 1,5 m, longueur 5,0 m
Bandes : jusqu‘à 1,5 m de large, jusqu‘à 5 m de long
Autres dimensions sur demande, ainsi que pièces découpées et moulées.
| Sylodyn® Type de matériau | NB | NC | ND | NE | NF | HRB HS | HRB HS | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Propriétés | Méthode d’essai | ||||||||||
| Couleur | rouge | jaune | vert | bleu | violet | vert foncé | bleu foncé | ||||
| Pression statique 1 en N/mm² | 0,075 | 0,150 | 0,350 | 0,750 | 1,500 | 3,000 | 6,000 | ||||
| Pics de pression 1 en N/mm² | 2,00 | 3,00 | 4,00 | 6,00 | 8,00 | 12,00 | 18,00 | ||||
| Facteur de perte mécanique | DIN 53513 ² | 0,07 | 0,07 | 0,08 | 0,09 | 0,10 | 0,07 | 0,07 | |||
| Élasticité de rebond en % | EN ISO 8307 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | |||
| Déflexion rémanente à la compression3 en % | EN ISO 1856 | < 5 | < 5 | < 5 | < 5 | < 5 | < 5 | < 5 | |||
| Module d‘élasticité statique 1 en N/mm² | 0,75 | 1,10 | 2,55 | 6,55 | 11,95 | 33,20 | 74,00 | ||||
| Module d‘élasticité dynamique 1 en N/mm² | DIN 53513 ² | 0,90 | 1,45 | 3,35 | 7,70 | 16,85 | 49,10 | 113,80 | |||
| Module de cisaillement statique 1 en N/mm² | DIN ISO 1827 ² | 0,13 | 0,21 | 0,35 | 0,61 | 0,80 | 2,40 | 3,50 | |||
| Module de cisaillement dynamique 1 en N/mm² | DIN ISO 1827 ² | 0,18 | 0,29 | 0,53 | 0,86 | 1,18 | 2,80 | 4,20 | |||
| Résistance min. à la rupture en N/mm² | DIN EN ISO 527-3/5/100 ² | 0,75 | 1,50 | 2,50 | 4,00 | 7,00 | 12,00 | 15,00 | |||
| Résistance min. à l‘allongement en % | DIN EN ISO 527-3/5/100 2 | 450 | 600 | 500 | 500 | 500 | 400 | 400 | |||
| Abrasion 3 en mm3 | DIN EN ISO 4649 | 1.400 | 550 | 100 | 80 | 90 | 100 | 80 | |||
| Coeficient de frottement (acier) | Getzner Werkstoffe | ≥ 0,7 | ≥ 0,7 | ≥ 0,7 | ≥ 0,7 | ≥ 0,7 | ≥ 0,7 | ≥ 0,7 | |||
| Coeficient de friction (béton) | Getzner Werkstoffe | ≥ 0,7 | ≥ 0,7 | ≥ 0,7 | ≥ 0,7 | ≥ 0,7 | ≥ 0,7 | ≥ 0,7 | |||
| Résistivité en Ω · cm | DIN IEC 60093 | > 1011 | > 1011 | > 1011 | > 1011 | > 1011 | > 1010 | > 1010 | |||
| Conductivité thermique en W/mK | DIN EN 12667 | 0,070 | 0,085 | 0,110 | 0,135 | 0,150 | 0,155 | 0,160 | |||
| Température d‘utilisation en °C | -30 à 70 | ||||||||||
| Pic de température en °C | bref 4 | 120 | |||||||||
| Comportement au feu | EN ISO 11925-2 | Classe E/EN 13501-1 | |||||||||
1 Valeurs pour un facteur forme q = 3
2 Mesures effectuées conformément à la norme en vigueur
3 La mesure s’effectue en fonction de la densité avec des paramètres de contrôle variables
4 Spécifique à l’application
Toutes les informations et données reposent sur l’état actuel de nos connaissances. Elles peuvent être utilisées comme valeurs de calcul ou valeurs indicatives et sont soumises aux tolérances de fabrication usuelles. Elles ne constituent en aucun cas des propriétés garanties.
Sous réserve de modifications.
Fiches techniques détaillées des différents types de matériaux ainsi que les valeurs caractéristiques sur demande.
Sylodamp®
Matériau
Élastomère PUR (polyuréthane) à structure cellulaire mixte aux propriétés d’amortissement remarquables.
Dimensions standards
Épaisseur : 12,5 mm / 25 mm
Rouleaux : 1,5 m de large, 5,0 m de long
Plaques : 1,5 m de large, 1,0 m de long
Bandes : jusqu’à 1,5 m de large, jusqu’à 5,0 m de long
Autres dimensions et épaisseurs, pièces estampées ou façonnées sur demande.
Sylodamp® SP 500 et Sylodamp® SP 1000 sont uniquement disponibles dans les dimensions maximales des plaques.
| Sylodamp® Type de matériau | SP 10 | SP 30 | SP 100 | SP 300 | SP 500 | SP 1000 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Propriétés | Procédures de contrôle | ||||||||||
| Couleur | jaune citron | vert blanc | vert clair | vert signalisation | jaune curry | vert turquoise | |||||
| Domaine d’application statique 1 en N/mm² | 0,005 | 0,012 | 0,05 | 0,15 | 0,25 | 0,5 | |||||
| Pointes de charge 1 en N/mm² | 0,25 | 0,50 | 2 | 3 | 3,5 | 5 | |||||
| Facteur de perte mécanique | DIN 53513 ² | 0,61 | 0,48 | 0,47 | 0,47 | 0,46 | 0,46 | ||||
| Élasticité de rebond en % | EN ISO 8307 | 13 | 15 | 15 | 14 | 16 | 15 | ||||
| Absorption spécifique de lénergie en mJ/mm² (pour une largeur d’appui de 25 mm) |
Getzner Werkstoffe | jusqu’à 1,8 | jusqu’à 4,9 | jusqu’à 12 | jusqu’à 30 | jusqu’à 50 | jusqu’à 84 | ||||
| Résistance à la compression 1 en N/mm² (env. 10 % de déflexion) |
EN ISO 844 ² | 0,01 | 0,003 | 0,1 | 0,3 | 0,5 | 1,0 | ||||
| Écart permanent 3 en % | EN ISO 1856 | < 5 | < 5 | < 5 | < 5 | < 5 | < 5 | ||||
| Module de cisaillement statique 1 en N/mm² | DIN ISO 1827 ² | 0,057 | 0,13 | 0,31 | 1,1 | 1,3 | 1,9 | ||||
| Module de cisaillement dynamique 1 en N/mm² | DIN ISO 1827 ² | 0,24 | 0,53 | 0,89 | 2,3 | 3,8 | 5 | ||||
| Résistance min. à la rupture en N/mm² | DIN EN ISO 527-3/5/100 ² | 0,2 | 0,4 | 0,6 | 1,5 | 1,8 | 3 | ||||
| Résistance min. à l‘allongement en % | DIN EN ISO 527-3/5/100 2 | 200 | 175 | 150 | 125 | 125 | 125 | ||||
| Abrasion 3 en mm3 | DIN EN ISO 4649 | < 4 800 | ≤ 3 100 | ≤ 2 000 | ≤ 1 700 | ≤ 1 600 | ≤ 1 300 | ||||
| Coeficient de frottement (acier) | Getzner Werkstoffe | ≥ 0,5 | ≥ 0,5 | ≥ 0,5 | ≥ 0,5 | ≥ 0,5 | ≥ 0,5 | ||||
| Coeficient de friction (béton) | Getzner Werkstoffe | ≥ 0,7 | ≥ 0,7 | ≥ 0,7 | ≥ 0,7 | ≥ 0,7 | ≥ 0,7 | ||||
| Résistivité en Ω · cm | DIN IEC 60093 | > 1012 | > 1012 | > 1012 | > 1012 | > 1012 | > 1012 | ||||
| Conductivité thermique en W/mK | DIN EN 12667 | 0,039 | 0,043 | 0,061 | 0,082 | 0,10 | 0,11 | ||||
| Température d‘utilisation 4 en °C | -30 à 70 | ||||||||||
| Pic de température en °C | courte durée 5 | 120 | |||||||||
| Comportement au feu | EN ISO 11925-2 | Classe E/EN 13501-1 | |||||||||
1 Valeurs pour un facteur forme q = 3
2 Mesures effectuées conformément à la norme applicable
3 La mesure s’effectue en fonction de la densité avec des paramètres de contrôle variables
4 Tenir compte du réchauffement dû à la conversion d’énergie
5 Spécifique à l’application
Toutes les informations et données s’appuient sur l’état actuel de nos connaissances. Elles peuvent être utilisées comme valeurs calculées ou en tant que valeurs indicatives. Elles sont soumises aux tolérances habituelles de fabrication et ne constituent en aucun cas des propriétés garanties.
Sous réserve de modiications.
Fiches techniques détaillées des différents types de matériaux ainsi que les valeurs caractéristiques sur demande.
Matières Plastiques
- PMMA –Poly méthacrylate de méthyle
- PC – Polycarbonate
- PS – Polystyrène rigide et expansé
- PVC rigide, expansé et souple
- PE – Polyéthylène
- PP – Polypropylène
- PTFE – téflon®
- PA 6 & PA 66 – nylon®
- POM – Polyoxyméthylène
Fiches techniques disponibles sur demande
Liste non exhaustive– contactez-nous pour plus d’information et pour des préconisations
