Z.I de Mitry-Compans - 72 rue Charles de Coulomb - BP 216 - 77292 Mitry-Mory Cedex

AUDEBERT : transformateur de matières

Les pièces découpées sont réalisées dans des rouleaux de feuilles ou des plaques en caoutchouc, polyuréthane, PE, PTFE, silicone, lièges, mousses. Ces feuilles ou plaques sont calandrées et déjà vulcanisées pour les élastomères compacts et cellulaires. Elles se présentent sous différentes épaisseurs.

Nos matières découpées

Feuilles Caoutchouc

Caoutchouc Naturel (NR) & SBR

Référence Désignation Matière / Couleur Dureté Shore A +/- 5 Densité g/mm3 +/- 0,05 Résistance Rupture N/mm² = Mpa Allongement ≥ % Tenue Température C° Tenue Abrasion mm3 Option 1 pli Option 2 plis
NR-N-70 NATUREL NOIR NR/SBR 70 70 1,46 4 200 -10 +70 1,5 à 10 mm 3 à 10 mm
NR-B-37 NATUREL PARA BLOND 37 37 0.95 28 600 -30 +80 60
NR-B-60 NATUREL BLANC 60 60 1,45 45 400 -15 +70
NR-C-45 NATUREL CARAMEL 45 45 1,2 18 520 -30 +80 90
NR-B-AL-65 NATUREL BLANC ALIMENTAIRE 65 65 1,43 8 320 -30 +70
NR-R-35-T NATUREL ANTI ABRASION ROUGE 35 35 0,95 24 700 -40 +80 60
SBR-N-65-T SBR NOIR 65 65 1,5 4 200 -25 +70 1,5 à 6 mm 3 à 10 mm
NR-P-45-T NATUREL PARA TRANSLUCIDE 45 45 1,05 16 600 -40 +85 85
NR-P-40-T NATUREL PARA BLOND 40 40 0,95 19 600 -40 +70 110
NR-B-AL-65-T NATUREL BLANC ALIMENTAIRE 65 65 1,3 10 600 -45 +80 200

EPDM

Référence Désignation Matière / Couleur Dureté Shore A +/- 5 Densité g/mm3 +/- 0,05 Résistance Rupture N/mm² = Mpa Allongement ≥ % Tenue Température C°
EPDM-N-70 EPDM NOIR 70 70 1,3 7 250 -40 +100
EPDM-N-65-T EPDM NOIR 65 65 1,3 5 200 -25 +120
EPDM-B-AL-60-T EPDM BLANC ALIMENTAIRE 60 60 1,27 8 350 -40 +115
EPDM-EP-70-T EPDM NOIR EAU POTABLE 70 60 1,13 11 250 -40 +120
EPDM-N-50 EPDM NOIR 50 50 1,05 8 500 -40 +100
EPDM-N-80 EPDM NOIR 80 80 1,3 5 200 -40 +100

Polychloroprène (CR) – Néoprène®

Référence Désignation Matière / Couleur Dureté Shore A +/- 5 Densité g/mm3 +/- 0,05 Résistance Rupture N/mm² = Mpa Allongement ≥ % Tenue Température C°
CR-N-65 POLYCHLOROPRENE NOIR 65 65 1,4 6 200 -30 +70
CR-N-50 POLYCHLOROPRENE NOIR 50 50 1,25 6 350 -20 +70
CR-N-65-T POLYCHLOROPRENE NOIR 65 65 1,5 4 200 -25 +90
CR-N-50-T POLYCHLOROPRENE NOIR 50 50 1,35 4,5 400 -30 +100
CR-N-60-T POLYCHLOROPRENE NOIR 60 60 1,4 7 250 -25 +100
CR-N-70-T POLYCHLOROPRENE NOIR 70 70 1,45 6 300 -20 +100
CR-N-60-HG-T POLYCHLOROPRENE NOIR 60 – HAUT DE GAMME 60 1,3 10 250 -35 +120
CR-N-IG-70 POLYCHLOROPRENE NOIR 70 – IGNIFUGE 70 1,5 7 300 -20 +90

Nitrile – (NBR)

Référence Désignation Matière / Couleur Dureté Shore A +/- 5 Densité g/mm3 +/- 0,05 Résistance Rupture N/mm² = Mpa Allongement ≥ % Tenue Température C°
NBR-N-65 NITRILE NOIR 65 65 1,45 7 250 -10 +70
NBR-N-80 NITRILE NOIR 80 80 1,45 5 200 -20 +70
NBR-N-50 NITRILE NOIR 50 50 1,25 5 350 -10 +70
NBR-B-AL-60 NITRILE BLANC ALIMENTAIRE 60 (FDA) 60 1,38 10 580 -20 +100
NBR-N-65-T NITRILE NOIR 65 65 1,5 4 250 -25 +90
NBR-B-AL-65-T NITRILE BLANC ALIMENTAIRE 65 (CE-FDA-BFR) 65 1,35 13,5 600 -20 +70
NBR-N-60-T NITRILE NOIR 60 TECHNIQUE 60 1,28 10 350 -20 +70
NBR-N-60-THT NITRILE NOIR 70 HUILE TRANSFORMATEUR 70 1,3 13 300 -40 +130

Butyle (IIR)

Référence Désignation Matière / Couleur Dureté Shore A +/- 5 Densité g/mm3 +/- 0,05 Résistance Rupture N/mm² = Mpa Allongement ≥ % Tenue Température C°
IIR-N-65 BUTYLE NOIR 65 65 1,35 4,5 300 -30 +150
IIR-N-60-T BUTYLE NOIR 60 – HALOGÉNÉ 60 1,27 8 400 -40 +130

FKM – Viton®

Référence Désignation Matière / Couleur Dureté Shore A +/- 5 Densité g/mm3 +/- 0,05 Résistance Rupture N/mm² = Mpa Allongement ≥ % Tenue Température C°
FKM-N-70-T FKM VITON® NOIR 70 70 1,85 7 165 -20 +250
FKM-B-AL-75-T FKM VITON® BLANC ALIMENTAIRE 75 (CE-FDA) 75 2,16 10 200 -20 +250

Silicone (VMQ)

Référence Désignation Matière / Couleur Dureté Shore A +/- 5 Résistance Rupture N/mm² = Mpa Allongement ≥ % Tenue Température C°
SIL-AL-60-J SILICONE COMPACT 60 ALIMENTAIRE (FDA- BfR- WRAS-CE)
NOIR-BLANC-TRANSLUCIDE-ROUGE-BLEU
60 7 280 -60 +230/250
Autres nous consulter

Mousses ou Cellulaires

Désignation Matières Densité
Kg/m3
Résistance à la compression
valeurs mini-maxi,en Kpa
DRC (1) ≤ Couleur Température
Continue / Pic °C
Tenue
25% 50% 23°C 40°C Huiles Ozone/ UV Feu
Bulatex® C167 EPDM – cellules fermées 150 25-55 80-160 25% 40% Noir anthracite -40 +100 / +120 Non Oui Non
Bulatex® C167-HD EPDM – cellules fermées 160 25-60 80-160 25% 40% Noir anthracite -40 +100 / +120 Non Oui Non
Bulatex® C268 EPDM – cellules fermées 140 35-65 80-160 35% 80% Blanc ou Gris -40 +85 / +100 Non Oui Non
Bulatex® S166 EPDM – cellules fermées 80 15-35 55-105 35% 60% Noir anthracite -40 +120 / +140 Non Oui Non
Bulatex® H16C EPDM – cellules fermées 250 35-70 140-200 35% 60% Noir anthracite -40 +100 / +120 Non Oui Non
Bulatex® C162 EPDM – cellules fermées 130 25-55 80-160 35% 80% Noir anthracite -40 +90 / +110 Non Oui Non
Bulatex® VS16A EPDM – cellules semi- fermées 90 0-3 1-6 70°C => 50% Noir anthracite -40 +120 / +140 Non Oui Non
Bulatex® VS165 EPDM – cellules semi- fermées 110 0-5 1-10 70°C => 50% Noir anthracite -40 +120 / +140 Non Oui Non
Bulatex® VS165-S EPDM – cellules semi- fermées 180 1-10 6-20 90C° => 40% Noir anthracite -40 +120 / +140 Non Oui Non
Bulatex® VS153 NBR-PVC -cellules semi-fermées 60 0-5 1-10 70°C => 80% Noir anthracite (static -40) 0 +90 / +105 Oui Oui Non
Bulatex® S152 NBR-PVC -cellules fermées 60 0-30 40-80 …. 80% Noir anthracite -40 +90 / +105 Oui Oui Oui2
Bulatex® C160-FR EPDM – cellules fermées 190 25-55 80-160 …. 50% Gris -50 +120 Non Oui Oui3
71-42 EPDM- cellules fermées 175 35-65 80-160 25% 60% Noir -50 +110 / +120 Non Oui Non
73-42 EPDM- cellules fermées 175 35-65 80-160 25% 60% Noir -55 +110 / +140 Non Oui Non
74-42 EPDM- cellules fermées 175 35-65 80-160 25% 60% Noir -40 +140 / +150 Non Oui Non
51-42 EPDM+ CR- cellules fermées 175 35-65 80-160 25% 60% Noir -50 +110 / +120 Non Oui Non
EGA EPDM EPDM + SBR – cellules fermées 140 35-65 80-160 0,35 0,8 Gris -40 +90 / +115 Non Oui Non
11-43 EPDM + SBR – cellules fermées 160 65-105 160-300 25% 60% Noir -20 +90 / +110 Non Oui Non
CNA CR – cellules fermées 175 35-65 80-160 25% 65% Noir -40 +100 / +115 Oui Oui Non
CR 32R CR – cellules fermées avec peau 205 35-65 100-200 25% 60% Rouge -40 +80 / +100 Oui Oui Non
CD 43N CR – cellules fermées 250 65-90 160-300 35% 80% Noir -40 +90 / +125 Oui Oui Oui
CIG3 CR – cellules fermées 195 35-65 80-160 25% 60% Gris -40 +90 / +110 Oui Oui Oui4
BVP53N NBR- cellules fermées 165 50-80 140-200 35% 60% Noir -40 +85 / +110 Oui Oui Non
22-42 CR – cellules fermées 180 35-75 120-200 25% 60% Noir -30 +100 / +130 Oui Oui Oui5
LowSmoke 33-4 EVM – cellules fermées 370 65-120 20% 63% Beige -40 + 140 / +160 Oui Oui Oui4

Résistance à la Compression: 25% selon ASTM D1056 & 50% selon NFR 99-211

(1) DRC: Déformation rémanente après compression:

23°C selon ASTM D1056 ( 50%, 22h, 23°C)
40°C selon NFR 99-211 (50%, 22h, 40°C)
70°C selon ASTM D1056-07/NFR 99-211
90°C Compression 70%, 22h, 90°C

Tenue Feu/ Fumée:

Oui2 certifié NFP 92-507 & NFF 16-101 – classe M1 F4 pour épaisseur ≤ 9mm
Oui3 épaisseur de 2 à 20mm R22:HL2 R23: HL2 R24: HL2
Oui4 certifié EN 45 545
Oui5 auto extinguible

  • Mousse polyéthylène réticulée
  • Mousse polyuréthane éther
  • Mousse polyuréthane
  • Mousse PVC
  • Mousse de Mélamine 
  • Mousse de Silicone

Fiches techniques disponibles sur demande

Liste non exhaustive– contactez-nous pour plus d’information et pour des préconisations

Le logo REACH
Le logo rohs

Sylomer®

Matériau

Polyuréthane (PUR) à structure cellulaire mixte aux propriétés d’élasticité et d’amortissement combinées.

Dimensions standards

Épaisseur : 12,5 mm / 25 mm
Rouleaux :    1,5 m de large, 5,0 m de long
Bandes :        jusqu’à 1,5 m de large, jusqu’à 5,0 m de long

Autres dimensions et épaisseurs, pièces estampées ou façonnées sur demande.

Sylomer® Type de matériau SR 11 SR 18 SR 28 SR 42 SR 55 SR 110 SR 220 SR 450 SR 850 SR 1200
Propriétés Procédures de contrôle
Couleur jaune orange bleu rose vert marron rouge gris turquoise violet
Pression statique 1 en N/mm² 0,011 0,018 0,028 0,042 0,055 0,110 0,220 0,450 0,850 1,200
Pics de pression 1 en N/mm² 0,50 0,75 1,00 2,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 6,00
Facteur de perte mécanique DIN 53513 ² 0,25 0,23 0,21 0,18 0,17 0,14 0,13 0,12 0,11 0,11
Élasticité de rebond en % EN ISO 8307 45 45 50 50 55 55 55 60 60 60
Déflexion rémanente à la compression3 en % EN ISO 1856 < 5 < 5 < 5 < 5 < 5 < 5 < 5 < 5 < 5 < 5
Module d‘élasticité statique 1 en N/mm² 0,06 0,10 0,17 0,28 0,37 0,87 1,44 3,30 7,20 10,40
Module d‘élasticité dynamique 1 en N/mm² DIN 53513 ² 0,17 0,28 0,44 0,61 0,75 1,36 2,54 5,04 11,10 16,40
Module de cisaillement statique 1 en N/mm² DIN ISO 1827 ² 0,04 0,05 0,07 0,11 0,13 0,23 0,35 0,58 0,80 0,90
Module de cisaillement dynamique 1 en N/mm² DIN ISO 1827 ² 0,10 0,12 0,15 0,21 0,26 0,42 0,64 1,00 1,40 1,60
Résistance min. à la rupture en N/mm² DIN EN ISO 527-3/5/100 ² 0,30 0,35 0,40 0,50 0,60 0,80 1,20 1,80 2,50 2,70
Résistance min. à l‘allongement en % DIN EN ISO 527-3/5/100 2 300 300 250 250 250 220 200 170 170 160
Abrasion 3 en mm3 DIN EN ISO 4649 1.400 700 1.300 1.200 1.100 1.100 1.000 400 300 350
Coeficient de frottement (acier) Getzner Werkstoffe ≥ 0,5 ≥ 0,5 ≥ 0,5 ≥ 0,5 ≥ 0,5 ≥ 0,5 ≥ 0,5 ≥ 0,5 ≥ 0,5 ≥ 0,5
Coeficient de friction (béton) Getzner Werkstoffe ≥ 0,7 ≥ 0,7 ≥ 0,7 ≥ 0,7 ≥ 0,7 ≥ 0,7 ≥ 0,7 ≥ 0,7 ≥ 0,7 ≥ 0,7
Résistivité en Ω · cm DIN IEC 60093 > 1012 > 1011 > 1011 > 1011 > 1011 > 1011 > 1011 > 1011 > 1010 > 1010
Conductivité thermique en W/mK DIN EN 12667 0,045 0,050 0,050 0,055 0,060 0,075 0,090 0,11 0,13 0,14
Température d‘utilisation en °C -30 à 70
Pic de température en °C bref 4 120
Comportement au feu EN ISO 11925-2 Classe E/EN 13501-1

1 Valeurs pour un facteur forme q = 3
2 Mesures effectuées conformément à la norme en vigueur
3 La mesure s’effectue en fonction de la densité avec des paramètres de contrôle variables
4 Spécifique à l’application

Toutes les informations et données reposent sur l’état actuel de nos connaissances. Elles peuvent être utilisées comme valeurs de calcul ou valeurs indicatives et sont soumises aux tolérances de fabrication usuelles. Elles ne constituent en aucun cas des propriétés garanties.
Sous réserve de modifications.

Fiches techniques détaillées des différents types de matériaux ainsi que les valeurs caractéristiques sur demande.

Sylodyn®

Matériau

Polyuréthane à alvéoles fermées (PUR) avec propriétés d’élasticité particulièrement dynamiques.

Forme de livraison standard

Épaisseur : 12,5 mm / 25 mm
Rouleau : largeur 1,5 m, longueur 5,0 m
Bandes : jusqu‘à 1,5 m de large, jusqu‘à 5 m de long

Autres dimensions sur demande, ainsi que pièces découpées et moulées.

Sylodyn® Type de matériau NB NC ND NE NF HRB HS HRB HS
Propriétés Méthode d’essai
Couleur rouge jaune vert bleu violet vert foncé bleu foncé
Pression statique 1 en N/mm² 0,075 0,150 0,350 0,750 1,500 3,000 6,000
Pics de pression 1 en N/mm² 2,00 3,00 4,00 6,00 8,00 12,00 18,00
Facteur de perte mécanique DIN 53513 ² 0,07 0,07 0,08 0,09 0,10 0,07 0,07
Élasticité de rebond en % EN ISO 8307 70 70 70 70 70 70 70
Déflexion rémanente à la compression3 en % EN ISO 1856 < 5 < 5 < 5 < 5 < 5 < 5 < 5
Module d‘élasticité statique 1 en N/mm² 0,75 1,10 2,55 6,55 11,95 33,20 74,00
Module d‘élasticité dynamique 1 en N/mm² DIN 53513 ² 0,90 1,45 3,35 7,70 16,85 49,10 113,80
Module de cisaillement statique 1 en N/mm² DIN ISO 1827 ² 0,13 0,21 0,35 0,61 0,80 2,40 3,50
Module de cisaillement dynamique 1 en N/mm² DIN ISO 1827 ² 0,18 0,29 0,53 0,86 1,18 2,80 4,20
Résistance min. à la rupture en N/mm² DIN EN ISO 527-3/5/100 ² 0,75 1,50 2,50 4,00 7,00 12,00 15,00
Résistance min. à l‘allongement en % DIN EN ISO 527-3/5/100 2 450 600 500 500 500 400 400
Abrasion 3 en mm3 DIN EN ISO 4649 1.400 550 100 80 90 100 80
Coeficient de frottement (acier) Getzner Werkstoffe ≥ 0,7 ≥ 0,7 ≥ 0,7 ≥ 0,7 ≥ 0,7 ≥ 0,7 ≥ 0,7
Coeficient de friction (béton) Getzner Werkstoffe ≥ 0,7 ≥ 0,7 ≥ 0,7 ≥ 0,7 ≥ 0,7 ≥ 0,7 ≥ 0,7
Résistivité en Ω · cm DIN IEC 60093 > 1011 > 1011 > 1011 > 1011 > 1011 > 1010 > 1010
Conductivité thermique en W/mK DIN EN 12667 0,070 0,085 0,110 0,135 0,150 0,155 0,160
Température d‘utilisation en °C -30 à 70
Pic de température en °C bref 4 120
Comportement au feu EN ISO 11925-2 Classe E/EN 13501-1

1 Valeurs pour un facteur forme q = 3
2 Mesures effectuées conformément à la norme en vigueur
3 La mesure s’effectue en fonction de la densité avec des paramètres de contrôle variables
4 Spécifique à l’application

Toutes les informations et données reposent sur l’état actuel de nos connaissances. Elles peuvent être utilisées comme valeurs de calcul ou valeurs indicatives et sont soumises aux tolérances de fabrication usuelles. Elles ne constituent en aucun cas des propriétés garanties.
Sous réserve de modifications.

Fiches techniques détaillées des différents types de matériaux ainsi que les valeurs caractéristiques sur demande.

Sylodamp®

Matériau

Élastomère PUR (polyuréthane) à structure cellulaire mixte aux propriétés d’amortissement remarquables.

Dimensions standards

Épaisseur : 12,5 mm / 25 mm
Rouleaux : 1,5 m de large, 5,0 m de long
Plaques : 1,5 m de large, 1,0 m de long
Bandes : jusqu’à 1,5 m de large, jusqu’à 5,0 m de long

Autres dimensions et épaisseurs, pièces estampées ou façonnées sur demande.
Sylodamp® SP 500 et Sylodamp® SP 1000 sont uniquement disponibles dans les dimensions maximales des plaques.

Sylodamp® Type de matériau SP 10 SP 30 SP 100 SP 300 SP 500 SP 1000
Propriétés Procédures de contrôle
Couleur jaune citron vert blanc vert clair vert signalisation jaune curry vert turquoise
Domaine d’application statique 1 en N/mm² 0,005 0,012 0,05 0,15 0,25 0,5
Pointes de charge 1 en N/mm² 0,25 0,50 2 3 3,5 5
Facteur de perte mécanique DIN 53513 ² 0,61 0,48 0,47 0,47 0,46 0,46
Élasticité de rebond en % EN ISO 8307 13 15 15 14 16 15
Absorption spécifique de lénergie en mJ/mm²
(pour une largeur d’appui de 25 mm)
Getzner Werkstoffe jusqu’à 1,8  jusqu’à 4,9  jusqu’à 12  jusqu’à 30  jusqu’à 50  jusqu’à 84
Résistance à la compression 1 en N/mm²
(env. 10 % de déflexion)
EN ISO 844 ² 0,01 0,003 0,1 0,3 0,5 1,0
Écart permanent 3 en % EN ISO 1856 < 5 < 5 < 5 < 5 < 5 < 5
Module de cisaillement statique 1 en N/mm² DIN ISO 1827 ² 0,057 0,13 0,31 1,1 1,3 1,9
Module de cisaillement dynamique 1 en N/mm² DIN ISO 1827 ² 0,24 0,53 0,89 2,3 3,8 5
Résistance min. à la rupture en N/mm² DIN EN ISO 527-3/5/100 ² 0,2 0,4 0,6 1,5 1,8 3
Résistance min. à l‘allongement en % DIN EN ISO 527-3/5/100 2 200 175 150 125 125 125
Abrasion 3 en mm3 DIN EN ISO 4649 < 4 800 ≤ 3 100 ≤ 2 000 ≤ 1 700 ≤ 1 600 ≤ 1 300
Coeficient de frottement (acier) Getzner Werkstoffe ≥ 0,5 ≥ 0,5 ≥ 0,5 ≥ 0,5 ≥ 0,5 ≥ 0,5
Coeficient de friction (béton) Getzner Werkstoffe ≥ 0,7 ≥ 0,7 ≥ 0,7 ≥ 0,7 ≥ 0,7 ≥ 0,7
Résistivité en Ω · cm DIN IEC 60093 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012
Conductivité thermique en W/mK DIN EN 12667 0,039 0,043 0,061 0,082 0,10 0,11
Température d‘utilisation 4 en °C -30 à 70
Pic de température en °C courte durée 5 120
Comportement au feu EN ISO 11925-2 Classe E/EN 13501-1

1 Valeurs pour un facteur forme q = 3
2 Mesures effectuées conformément à la norme applicable
3 La mesure s’effectue en fonction de la densité avec des paramètres de contrôle variables
4 Tenir compte du réchauffement dû à la conversion d’énergie
5 Spécifique à l’application

Toutes les informations et données s’appuient sur l’état actuel de nos connaissances. Elles peuvent être utilisées comme valeurs calculées ou en tant que valeurs indicatives. Elles sont soumises aux tolérances habituelles de fabrication et ne constituent en aucun cas des propriétés garanties.
Sous réserve de modiications.

Fiches techniques détaillées des différents types de matériaux ainsi que les valeurs caractéristiques sur demande.

Matières Plastiques

  • PMMA –Poly méthacrylate de méthyle
  • PC – Polycarbonate
  • PS – Polystyrène rigide et expansé
  • PVC rigide,  expansé et souple
  • PE – Polyéthylène
  • PP – Polypropylène
  • PTFE – téflon®
  • PA 6 & PA 66 – nylon®
  • POM – Polyoxyméthylène

Fiches techniques disponibles sur demande

Liste non exhaustive– contactez-nous pour plus d’information et pour des préconisations

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